近日，在天津鋼管公司的大力支持和項目各參與方的攜手努力下，由中鋼熱能院承建的天津鋼管168機組環(huán)形爐智能綠色低碳升級改造項目順利完成了全部調(diào)試和試生產(chǎn)工作，正式投產(chǎn)！

天津鋼管168環(huán)形爐升級改造現(xiàn)場圖

項目歷經(jīng)6個多月的建設和調(diào)試期，圓滿完成了立項指標，成為國內(nèi)首個智能綠色低碳全氧燃燒環(huán)形加熱爐應用案例。本次改造使用“全氧+天然氣”燃燒技術，替代了過去“空氣+天然氣”的燃燒模式，綜合運用全氧燃燒技術、智能燃燒控制系統(tǒng)、自適應爐氣氛圍控制系統(tǒng)和動態(tài)NOx排放控制策略等一系列國內(nèi)先進的燃燒和控制技術，實現(xiàn)了機組環(huán)形爐的智能優(yōu)化，節(jié)能降耗水平得到全面提升。項目投產(chǎn)后，能夠?qū)崿F(xiàn)每年節(jié)省天燃氣600萬Nm3 ，加熱爐工序天然氣消耗量、Nox排放總量分別降低30%和98%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本2200萬元。經(jīng)過嚴格審核，該項目成功入選2024年國家發(fā)展改革委第一批綠色低碳先進技術示范項目，成為中鋼熱能院全氧燃燒加熱爐技術應用的又一碩果，賦能冶金行業(yè)綠色發(fā)展再獲認可。

實施節(jié)能技術改造是能耗“雙控”的關鍵抓手。圍繞國家“十四五”規(guī)劃和“雙碳”發(fā)展目標，中鋼熱能院不斷推進冶金熱工低碳技術及裝備開發(fā)業(yè)務的創(chuàng)新創(chuàng)效，致力于全氧燃燒技術在軋鋼加熱爐的技術開發(fā)和工程應用推廣，先后完成了唐山正豐鋼鐵大型線、雙型鋼線全氧燃燒加熱爐項目、中信泰富大冶特鋼大棒廠富氫全氧均熱爐項目。面對冶金行業(yè)節(jié)能降碳的剛性需求，中鋼熱能院將持續(xù)發(fā)力市場攻堅，加大與國內(nèi)外頂級鋼鐵公司的合作，立足技術改造，向“新”轉變、向“質(zhì)”而行，大力促進企業(yè)生產(chǎn)降本曾效和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級，通過不斷提升技術服務和項目精細化管理水平，為中鋼集團加快建設世界一流小金屬資源供應商，為中國寶武建設世界一流企業(yè)貢獻熱能力量！

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